Средно, ниско и микро{0}}въглероден ферохром обикновено се произвеждат с помощта на силициева-хромова сплав, хромит и вар като суровини. Процесът включва рафиниране и обезсиликонизиране в електрическа пещ с мощност 1500–6000 kVA, като се използва шлака с висока -основност (съотношение CaO/SiO2 1,6–1,8). Ферохромът с ниско съдържание и микро{10}}въглерод също се произвежда в голям мащаб чрез метод на горещо-смесване. Този метод използва две електрически пещи: едната за топене на силициева-хромова сплав, а другата за топене на шлаката, съставена от хромит и вар. Реакцията на рафиниране се извършва на два етапа в два контейнера: ① След като шлаката от пещта за шлака се излее в първия контейнер, силициевата -хромова сплав, която вече е преминала през предварителна десиликонизация, се добавя към втория контейнер. Поради големия излишък на окислител в шлаката, десиликонизацията е цялостна, което води до микро-въглероден ферохром със съдържание на силиций под 0,8% и съдържание на въглерод едва 0,02%. ② След като шлаката от реакцията в първия контейнер (съдържащ приблизително 15% Cr2O3) се прехвърли във втория контейнер, към шлаката се добавя горещо силициево-хромна сплав (съдържаща 45% силиций), рафинирана в силициева-електрическа пещ за хром. След реакцията се получава частично десиликонизирана силикон-хромова сплав (съдържаща приблизително 25% силиций) и се добавя обратно към първия контейнер за по-нататъшно десиликонизиране. Шлаката, съдържаща по-малко от 2-3% Cr2O3, може да бъде изхвърлена.
Методът за издухване на кислород за рафиниране на средно и нисковъглероден ферохром използва течен въглероден ферохром като суровина. По време на продухването малко количество вар и флуорит се добавят към разтопения басейн, за да се образува шлака. Преди източване се добавя силициева-хромова сплав или феросилиций за възстановяване на хрома от шлаката. Издухването на ниско{4}}въглероден ферохром е възможно само при определен вакуум.
Вакуумното рафиниране с обезвъглеродяване в твърдо{0}} състояние използва фино смлян високо{1}}въглероден ферохром като суровина. Част от фино смления високо-въглероден ферохром се окислява и изпича като окислител, смесва се с водно стъкло или други свързващи вещества, пресова се на бучки, изсушава се при ниска температура и след това се нагрява и редуцира в автомобилна-долна вакуумна пещ при степен на вакуум 0,5–10 mmHg и температура 1300–1400 градуса за 35–50 часа за получаване на микро-въглероден ферохром със съдържание на въглерод по-малко от 0,03% или дори по-малко от 0,01%.
